Ngày 18/10/2024, tại nhà máy Nhựa Tái Chế Duy Tân (DTR), Viện IMT đã phối hợp cùng DTR tổ chức thành công chương trình “Huấn luyện tư duy Kaizen và công cụ nhận diện lãng phí”. Tham gia khóa huấn luyện có gần 40 học viên gồm Trưởng phòng, Giám sát sản xuất, Tổ trưởng, nhân viên, và thành viên Ban cải tiến.
Mục tiêu của khóa học là trang bị cho học viên kiến thức về nhận diện lãng phí, tư duy cải tiến, và phát triển giải pháp sáng tạo. Kết quả sau khóa học ghi nhận 50 ý tưởng cải tiến, trong đó 4 ý tưởng có thể áp dụng ngay lập tức. Khóa huấn luyện diễn ra trong 2 tuần từ 04/10 đến 18/10/2024, nội dung huấn luyện được thiết kế đặc thù dành riêng cho DTR.
Ý tưởng cải tiến xuất phát từ đâu?
Ý tưởng cải tiến bắt nguồn từ nhu cầu nâng cao hiệu quả công việc, giải quyết các vấn đề trong hệ thống vận hành, và đáp ứng sự đa dạng hóa nhu cầu khách hàng. Khi xuất phát từ nhu cầu cải tiến trong công việc hàng ngày, các ý tưởng sẽ dễ dàng phát triển thành những chương trình cải tiến lớn, mang tính hệ thống. Việc lắng nghe khách hàng và điều chỉnh hệ thống nội bộ giúp hệ thống ngày càng linh hoạt và đáp ứng tốt hơn các yêu cầu đa dạng.
Những ý tưởng cải tiến thường bắt đầu từ việc nhận diện và loại bỏ lãng phí. Vậy lãng phí là gì?
Lãng phí là bất kỳ hoạt động nào tiêu tốn nguồn lực nhưng không tạo ra giá trị cho sản phẩm/dịch vụ theo quan điểm khách hàng. Như vậy, dưới góc độ của khách hàng thì:
-
Hoạt động tạo ra giá trị: Là những hoạt động biến đổi đầu vào thành sản phẩm hoặc dịch vụ mà khách hàng sẵn sàng trả tiền.
-
Hoạt động không tạo ra giá trị: Là những hoạt động tiêu tốn thời gian, nguồn lực nhưng không đóng góp giá trị.
Nhận diện và loại bỏ lãng phí giúp các ý tưởng cải tiến phát triển và mang lại giá trị cho doanh nghiệp và khách hàng.
Lãng phí được phân loại như thế nào?
Theo hệ thống sản xuất Toyota (TPS), có 7 loại lãng phí cơ bản, nhưng hiện nay theo cách định nghĩa mới thì có 8 loại lãng phí và đang được áp dụng phổ biến hơn, đặc biệt là lãng phí “Tài năng không được sử dụng đúng”. Đây là một loại lãng phí vô hình và thường là hệ quả của các lãng phí khác.
Ví dụ: Nếu nhân viên phải thường xuyên dọn dẹp bụi nhựa phát tán ra từ máy móc, thì cần xác định nguyên nhân phát tán bụi trước khi kết luận rằng đây là “lãng phí tài năng không sử dụng đúng”. Sau khi xác định gốc rễ vấn đề là do hệ thống tách dị vật trong quá trình xử lý, đây chính là loại lãng phí “Xử lý quá mức”.
Tìm kiếm lãng phí trong quy trình như thế nào?
Có nhiều phương pháp để tìm kiếm lãng phí trong khu vực vận hành, đơn cử là:
-
Phân tích quy trình, dòng chảy công việc
-
Phân tích chuỗi giá trị (VSM – Value Stream Mapping)
-
Phân tích người-máy
Trong khóa đào tạo này, IMT tập trung vào việc hướng dẫn học viên sử dụng Danh mục tìm kiếm lãng phí – một công cụ đơn giản và hiệu quả. Các công cụ phức tạp hơn sẽ được triển khai trong các chương trình nâng cao.
Tìm hiểu thêm về danh sách điểm kiểm tra lãng phí tại nơi sản xuất
Làm sao nhìn nhận lãng phí tại hiện trường?
Sử dụng kỹ thuật Gemba Walk là phương pháp hữu hiệu để tìm kiếm và nhận diện lãng phí tại hiện trường. Một số lưu ý khi đi Gemba như sau:
-
Gemba không phải là kiểm tra hay đổ lỗi mà là cùng nhau giải quyết vấn đề và cải tiến liên tục.
-
Nhà quản lý phải đóng vai trò như một huấn luyện viên, cố vấn cho nhân viên.
-
Thời lượng Gemba không nên kéo dài quá 30-60 phút.
-
Đặt câu hỏi cởi mở, ghi nhận thông tin, và đề xuất giải pháp tạm thời nếu cần.
Làm gì khi có ý tưởng cải tiến?
Khi ý tưởng cải tiến đã được xác nhận và phân tích thì cần tiến hành các bước để hiện thực hóa ý tưởng, đảm bảo hiệu quả và thành công của cải tiến.
ECRS là một công cụ đơn giản và hiệu quả được sử dụng rộng rãi trong việc cải tiến quy trình. Nó là viết tắt của bốn từ: Eliminate (Loại bỏ), Combine (Kết hợp), Rearrange (Sắp xếp lại), và Simplify (Đơn giản hóa). Công cụ này giúp phân tích quy trình và tìm ra các phương pháp để tối ưu hóa hoạt động bằng cách cải tiến từng yếu tố một cách có hệ thống.
Khi có nhiều ý tưởng cải tiến thì ưu tiên cải tiến nào?
Khi có nhiều ý tưởng cải tiến, cần đánh giá, phân loại và thiết lập danh mục ưu tiên dựa trên mục tiêu cải tiến và vấn đề đã được phát hiện qua Gemba Walk. Việc trao đổi với các bên liên quan cũng giúp xác định những cải tiến có thể mang lại hiệu quả cao nhất.
Chương trình đã thành công trong việc tạo ra một môi trường cải tiến liên tục, nơi các ý tưởng phát triển dựa trên sự quan sát và nhận diện chính xác các lãng phí trong hệ thống vận hành của DTR.
Tham khảo các chương trình đào tạo của IMT tại: Đào tạo
Cập nhật những hoạt động mới nhất của IMT tại: Facebook IMT