Study tour – Tokin Electronics VietNam (TEV) Tham quan và học hỏi cải tiến liên tục

Ngày 27/9/2024 – tại nhà máy TOKIN Electronics VN (Lô A5-A6, Đường số 4, Khu Công Nghiệp Long Bình, Phường Long Bình, Thành Phố Biên Hòa, tỉnh Đồng Nai), IMT đã phối hợp cùng Cộng đồng cựu Tu nghiệp sinh AOTS (AVAS) tổ chức thành công chương trình Tham quan và học hỏi kinh nghiệm cải tiến liên tục. Đây là chương trình thuộc chuỗi sự kiện Study Tour (mô hình tham quan và học tập) của Cộng Đồng AVAS & IMT. Sự kiện này mang tính gắn kết và chia sẻ giữa các thành viên trong cộng đồng AVAS, giúp nâng cao kiến thức và học tập kinh nghiệm lẫn nhau

Giới thiệu TOKIN

Công ty TNHH TOKIN Electronics (Việt Nam), viết tắt là TEV, là công ty thuộc Tập đoàn KEMET Nhật Bản. TOKIN được hình thành từ hai từ “TO” (viết tắt của Tohoku, một vùng nằm ở phía Đông Bắc của đảo Honshu, Nhật Bản, nơi có Trung tâm nghiên cứu vật liệu lớn thuộc Đại học Tohoku) và “KIN” từ Kinzohu, có nghĩa là kim loại​.

TEV được thành lập vào ngày 14 tháng 2 năm 1997, bắt đầu sản xuất cuộn dây EMC và cung cấp sản phẩm cho ngành công nghiệp thiết bị điện tử trên toàn cầu. Với vốn đầu tư ban đầu là 8.6 triệu USD vào tháng 6 năm 2005, TEV đã nhanh chóng phát triển và đạt sản lượng sản xuất lên tới 56.2 triệu USD vào năm 2023​. TEV không chỉ chú trọng vào sản xuất mà còn liên tục cải tiến quy trình, áp dụng công nghệ tiên tiến để nâng cao chất lượng sản phẩm và đáp ứng tốt nhất nhu cầu của khách hàng.

Đặc điểm của mô hình VPS (Vietnam Production System)

VPS là mô hình quản lý sản xuất mà TEV áp dụng nhằm tối ưu hóa quy trình và nâng cao hiệu quả hoạt động. VPS được xây dựng dựa trên các MBO (Management Business Objectives) hàng năm, với năm mục tiêu cốt lõi như sau:

• Chi phí lao động (Labor cost)

• Nguyên vật liệu (Material)

• Phát triển con người (People Development)

• An toàn và sức khỏe môi trường (Safety, Healthy Environment)

• Quản lý hàng tồn kho (Inventory)​

Các trưởng bộ phận sẽ triển khai các MBO này cho bộ phận của mình thông qua quá trình MBP (Management Business Process) và thiết lập các chỉ số KPI tương ứng.

Đặc điểm nổi bật của VPS có 13 hạn mục cải tiến, mỗi hạn mục có nhiều nội dung và số lượng khác nhau. Ví dụ hạn mục CI benefit sẽ có 2 nội dung, hạn mục Production lại có 81 nội dung, với mỗi nội dung sẽ có ít nhất 1 điểm dữ liệu được ghi nhận và tổng hợp để làm báo cáo. Điểm mạnh của dữ liệu từ VPS là số liệu được ghi nhận liên tục để phân tích, phát hiện và minh chứng cho các vấn đề trong quá trình vận hành sản xuất của nhà máy.

Theo ông Lê Bá Quý (Tổng Giám Đốc TEV): việc thu thập dữ liệu là để nhìn thấy các vấn đề có tính quy luật tốt hơn là dựa vào các chỉ số kinh doanh. Ví dụ: việc thống kê các lần nhân viên vào phòng y tế hoặc số ngày nghỉ bảo hiểm xã hội sẽ giúp công ty phát hiện các bất thường trong sức khỏe và hành vi làm việc của nhân viên​. Các dữ liệu này còn đóng vai trò quan trọng trong hoạt động Audit của khách hàng. Chẳng hạn, nếu khách hàng phát hiện ra thiếu sót trong việc trang bị phòng cháy chữa cháy thì TEV có thể sử dụng dữ liệu về số lượng bình chữa cháy để dẫn chứng rằng công ty luôn đảm bảo đủ trang bị cho an toàn phòng cháy chữa cháy cho tất cả khu vực của nhà máy, đúng theo quy định của luật PCCC Việt Nam.

Mô hình hoạt động APT (Autonomous Production Team)

APT là một mô hình quản lý đắc lực tại TEV, giúp theo dõi và giám sát hoạt động sản xuất một cách nhanh chóng và hiệu quả. Mỗi xưởng sản xuất sẽ có một nhóm APT bao gồm 5-7 thành viên, có nhiệm vụ theo dõi năng suất, chất lượng và an toàn lao động. Nhóm APT không chỉ theo dõi số liệu để báo cáo cho trưởng bộ phận mà còn có trách nhiệm cập nhật thông tin hàng ngày, đảm bảo rằng mọi thành viên trong nhóm đều được thông báo kịp thời về tình hình sản xuất hàng ngày. 

Nhóm APT cũng đóng vai trò quan trọng trong việc quản lý chi phí nhân công (CpH – Cost per Hour). Ví dụ: Từ khi APT hình thành và trao quyền mạnh hơn để kiểm soát chi phí nhân công thì tình trạng nghỉ bệnh hoặc nghỉ vặt biến mất. Để làm được điều này, thì khi có một công nhân nghỉ, Leader của nhóm APT sẽ gọi điện để tìm hiểu nguyên nhân và ghi nhận lại​. Thông qua việc theo dõi tỷ lệ nghỉ việc và các lý do liên quan, APT có thể đề xuất các biện pháp như đào tạo về sức khỏe và an toàn lao động nhằm giảm thiểu tình trạng nghỉ việc không hợp lý. Bằng cách này, TEV không chỉ tiết kiệm chi phí mà còn tạo ra môi trường làm việc tích cực và an toàn hơn​.

Ngoài ra, để kiểm soát CpH tốt thì người trưởng chuyền sẽ nhận công nhân mới vào để đào tạo.  Thay vì luôn giữ những người công nhân có tay nghề cao để giảm thời gian đào tạo và ổn định năng suất của chuyền như trước đây, từ khi trao quyền cho APT kiểm soát CpH thì quản lý sẽ nhận thêm nhân viên mới vào để giảm CpH xuống. Đồng thời cho thấy rằng người quản lý phải nỗ lực phát triển kỹ năng hướng dẫn và đào tạo của mình để công nhân mới vừa bắt nhịp nhanh với sản xuất nhằm giảm chi phí nhân công.

Đặc điểm bộ phận Workshop

Workshop (WS) là một mô hình hỗ trợ cho ý tưởng cải tiến trở nên nhanh chóng và hiệu quả hơn. TEV đã xây dựng WS như là một phân xưởng nhỏ bên trong nhà máy, và đây là nơi phát triển và hiện thực hóa các ý tưởng cải tiến quy trình sản xuất. WS được chia thành hai nhóm chính: Electrical & Design và Mechanical.

Khi nhóm APT có ý tưởng cải tiến được duyệt thì các ý tưởng này sẽ trở thành yêu cầu đầu vào cho WS bắt đầu lên thiết kế như cải tiến máy hoặc nâng cấp các jig-gá nhỏ, sau đó chuyển giao cho bộ phận cơ khí để thực hiện.

WS được thành lập vào năm 2007-2008 để đối phó với nhu cầu tăng cao trong sản xuất và giảm chi phí lao động. TEV đã đầu tư vào các máy phay cơ và máy CNC, đồng thời cử nhân viên sang Nhật Bản học tập để nâng cao kỹ năng​. Kết quả, đến năm 2024, WS đã sở hữu hơn 10 máy gồm: Phay cơ, CNC và máy cắt dây, cho phép công ty sản xuất nhanh chóng và đáp ứng tốt nhất các yêu cầu từ sản xuất mà chi phí và thời gian đáp ứng cho sản xuất nhanh hơn 50% so với gia công bên ngoài.